Prodotti
Camera di cura standard con ERP
  • Camera di cura standard con ERPCamera di cura standard con ERP

Camera di cura standard con ERP

Xiamen Kechuang è specializzato nella produzione e nello sviluppo di sale di cura dei film compositi. La camera di indurimento standard con ERP si basa sulla sala di indurimento standard originale. Attraverso il sistema di gestione ERP, realizza l'alimentazione, lo scarico, la conservazione, le statistiche in tempo reale del tempo di indurimento per ciascun tiro, promemoria intelligente per lo scarico, il controllo della temperatura intelligente, la modalità di comunicazione completa e realizza servizi intelligenti come il controllo centralizzato di più unità.

La camera di cura standard con ERP non solo elimina le noiose operazioni manuali nei processi di caricamento, scarico e stoccaggio della sala di cura dei film compositi, ma fornisce anche una forte garanzia per la qualità del prodotto attraverso statistiche di dati accurate e alti integrati. Questo design intelligente, interconnesso e innovativo autorizza l'intero processo di produzione, raggiungendo una gestione a circuito chiuso dalla raccolta dei dati, dal monitoraggio dinamico e dall'ottimizzazione decisionale. Non solo sposta il processo composito di cura del film da "guidato dall'esperienza" a "guidata dai dati", ma diventa anche un passo cruciale nella ricerca dell'azienda di manifatturieri intelligenti.

Come passo fondamentale nella qualità del prodotto, le prestazioni del sistema di controllo della cura del film composito determina direttamente l'efficienza della produzione e la stabilità del prodotto. Sfruttando la tecnologia di controllo della temperatura intelligente e un modello completamente connesso, la camera di indurimento standard con ERP offre un nuovo sistema di controllo che integri la sicurezza, il funzionamento stabile, il funzionamento conveniente e la gestione centralizzata, si libera completamente dai limiti di cablaggio e gestione delle attrezzature tradizionali.
Quali sono i vantaggi della sala di indurimento standard con ERP?

1. Riduzione dei costi di manodopera: sostituendo le tradizionali attività manuali manuali, cronometraggio e attività di inventario, riduce l'input del lavoro e impedisce le perdite di qualità causate dall'errore umano.
2. Miglioramento della stabilità della qualità del prodotto: attraverso un controllo preciso del tempo e del monitoraggio dei parametri di processo, ogni tiro di pellicola composita viene curato in modo più uniforme, migliorando i tassi di accettazione della qualità.
3. Collaborazione di produzione ottimizzata: la trasparenza dei dati durante l'intero processo consente di condividere lo stato operativo della camera di cura e lo stato dell'inventario all'ufficio e ai dispositivi mobili, consentendo il controllo del cloud remoto. Ciò consente ai manager di allocare più precisamente risorse e coordinare i processi, accorciando i cicli di produzione.
4. Caratteristiche di sicurezza completa: protezione eccessiva di temperatura, protezione eccessiva, protezione delle perdite, arresto a tempo, scarico a tempo, protezione della perdita di fase, protezione da sovratensione e protezione antidrop.

Parametri

Acciaio di supporto per cabinet: tubi galvanizzati 50*50 e 50*100 saldati insieme, con spaziatura di 480 mm, con modalità semi-disombrale ERP.
Isolamento dell'armadio: pannelli sandwich in acciaio a colori in lana da 50 mm.
Controlli elettrici: apparecchi elettrici a bassa tensione Schneider con protezione eccessiva, arresto a tempo, scarico a tempo, protezione della perdita di fase e protezione da sovraccarico. Sistema ERP: Delta PLC, sensori, alimentazione di commutazione pozzo medio, touchscreen delta.
Sistema d'aria circolante: una ventola centrifuga da 550 W con scarico verso il basso, scarico verso l'alto e aria di ritorno. Il sistema di riscaldamento si trova sulla parte superiore dell'armadio.
Sistema di scarico: una ventola di scarico da 180 W con due timer (configurabile: tempo di scarico e tempo di arresto).
Riscaldamento: un sistema di riscaldamento elettrico, modalità multi-tubo (12 linee in totale), 9kW + 9kW = 18KW, con opzioni di temperatura alta e bassa.
Caricamento e scarico del materiale: caricamento da front-to-back, facile da aprire e chiudere. Frame della porta: foglio zincato 2.0. Porta del pannello sandwich in acciaio a colori.
Accessori forniti: 1. 20 rulli di alimentazione (tubo zincato da 2 pollici, quattro cuscinetti 6305 per rullo).
Numero di strati: due strati, tracce pesanti a forma di C, con il più basso centro di rollio di pellicole 650 mm dal suolo. La spaziatura della traccia è di 850 mm. Temperatura di funzionamento: regolabile da 40 ° C a 80 ° C, con tolleranza a ± 2 ° C.

Capacità massima del rotolo di pellicola: Ø800mm, pesa 400 kg e 1180 mm di larghezza.

Specifiche: dimensioni esterne: 5890 mm di lunghezza, 1500 mm di larghezza e 2500 mm di altezza; Dimensioni interne: 5700 mm di lunghezza, 1180 mm di larghezza e 2200 mm di altezza. (Dimensioni personalizzate disponibili su richiesta.)
Potenza totale: 19kW (380 V, trifase, cinque fili, utilizzando cavo standard nazionale: 3x10mm + 2x4mm; deve essere messo a terra in modo affidabile).

Tag caldi: Camera di cura standard con ERP
Invia richiesta
Informazioni di contatto
Per richieste sulla macchina a fessura, la camera di indurimento della camera di asciugatura, la camera di cura standard o il listino dei prezzi, lasciaci la tua email e saremo in contatto entro 24 ore.

+86-139 05978033

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept