Camera di polimerizzazione del film di laminazione con sistema di trasferimento elettrico

La camera di polimerizzazione della pellicola di laminazione con sistema di trasferimento elettrico utilizza un riduttore elettrico e una catena come sistema di azionamento principale, offrendo vantaggi significativi in ​​termini di prestazioni rispetto alle camere di polimerizzazione tradizionali:

1. Potenza in uscita stabile, adattabile a diverse condizioni operative: il riduttore elettrico può regolare la velocità di uscita tramite conversione di frequenza, garantendo un trasferimento regolare e a bassa velocità di rotoli di pellicola composita leggera (come la pellicola per imballaggio alimentare) per evitare lo spostamento del materiale della pellicola a causa dell'inerzia. Può anche spostare in modo efficiente materiali pesanti, consentendo il posizionamento efficiente di rotoli di pellicola fino a Ø800 mm, con un peso di 400 kg e una larghezza di 1200 mm. Ciò elimina la necessità di attrezzature di sollevamento aggiuntive, riducendo significativamente gli intervalli di trasferimento del materiale.

2. La trasmissione a catena precisa elimina le variazioni di processo: vengono utilizzate catene ad alta precisione, abbinate alla riduzione della velocità e alla moltiplicazione della coppia fornite dal riduttore. Il percorso di traslazione del materiale dall'ingresso all'uscita è completamente fisso, evitando spazi irregolari all'interno della camera di polimerizzazione dovuti a deviazioni durante il trasporto. Ciò è fondamentale per i processi di stagionatura che richiedono un controllo rigoroso della "zona di riscaldamento". Ciò impedisce il surriscaldamento di alcuni materiali a causa della vicinanza alle pareti della camera, mentre altri ricevono calore insufficiente a causa della distanza eccessiva. Ciò garantisce risultati di polimerizzazione coerenti in ogni lotto e riduce la percentuale di prodotti difettosi.

3. Il funzionamento continuo e ininterrotto supera i colli di bottiglia della produzione: le camere di stagionatura tradizionali utilizzano il carico e lo scarico manuale, richiedendo il coordinamento di due o tre lavoratori per operazione. Inoltre, il lotto successivo deve attendere che il lotto precedente sia stato completamente scaricato prima di essere caricato, creando una "finestra" di 10-15 minuti. Il sistema di traslazione elettrica, invece, utilizza una catena riduttrice elettrica per la traslazione. Una volta che i materiali sono stati consegnati all'ingresso, il processo di "ingresso - polimerizzazione - scarico" avviene senza soluzione di continuità.

● Specifiche: Esterno: Lunghezza 5890 mm * Larghezza 1500 mm * Altezza 2500 mm; Per interni: lunghezza 5700 mm * larghezza 1200 mm * altezza 2200 mm. (Dimensioni personalizzate disponibili su richiesta)
● Telaio scatolato in acciaio: tubi zincati da 50*50 mm e 50*100 mm saldati insieme, con spaziatura di 480 mm. Design fisso per carichi pesanti.
● Materiale isolante della scatola: pannelli sandwich in acciaio rivestiti in lana di roccia da 50 mm.
● Carico e scarico del materiale: fronte-retro, facile da aprire e chiudere. Telaio della porta: lamiera zincata 2.0. Porta con pannello sandwich in acciaio verniciato.
● Sistema di traslazione: motorizzato, a catena, protetto da sicurezza.
● Numero di strati: due cingoli a catena per carichi pesanti. Il centro più basso del rotolo di pellicola è a 650 mm dal suolo. La distanza tra i binari è di 850 mm.
● Temperatura operativa: regolabile da 40 a 80°C, con una tolleranza di temperatura di ±2°C. Capacità massima del rotolo di pellicola: ￠800 mm, peso 400 kg e larghezza 1.200 mm.
● Sistema di circolazione: una ventola centrifuga da 550 W con scarico verso il basso, scarico verso l'alto e aria di ritorno. Il sistema di riscaldamento è situato nella parte superiore della camera.
● Sistema di scarico: una ventola di scarico da 180 W con due timer (orario di accensione/spegnimento configurabile).
● Riscaldamento: un riscaldatore elettrico, modalità multitubo (12 linee in totale), 9 kW + 9 kW = 18 kW, con impostazioni di alta e bassa temperatura. Controllo elettrico: componenti elettrici Schneider a bassa tensione, protezione da sovratemperatura, spegnimento temporizzato, scarico temporizzato, protezione da perdita di fase e protezione da sovraccarico.
● Accessori in dotazione: 1. 20 rulli filettatori (tubo zincato da 2 pollici con anelli antigoccia); 2. Una bottiglia di colla per vetro.
● Potenza totale: 19KW (380V, trifase a cinque fili, utilizzando un cavo standard nazionale: 3*10+2*4, deve essere collegato a terra in modo affidabile).

La camera di polimerizzazione della pellicola di laminazione con sistema di trasferimento elettrico supera i limiti della capacità produttiva attraverso la "traslazione elettrica", riduce i costi di manodopera e sicurezza attraverso il "funzionamento elettrico" e garantisce la qualità del prodotto attraverso la "progettazione adattativa al processo". In definitiva, questi sistemi ottengono il triplice vantaggio di "riduzione dei costi, miglioramento dell'efficienza e miglioramento della qualità", fornendo un solido supporto alle aziende concorrenti nel settore dell'imballaggio flessibile.

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