Camera di polimerizzazione a 4 strati per impieghi extra pesanti
Kechuang dispone di un team di ricerca e sviluppo professionale e di produzione di una camera di polimerizzazione a 4 strati per impieghi extra pesanti con una vasta esperienza e competenze tecniche eccezionali. Con una profonda comprensione dei punti critici della produzione e delle esigenze differenziate del settore della laminazione degli imballaggi flessibili, siamo andati oltre i limiti delle apparecchiature di polimerizzazione convenzionali e abbiamo sviluppato la camera di polimerizzazione a 4 strati per impieghi extra pesanti specificatamente per la polimerizzazione di materiali di grande diametro e carichi pesanti, aumentando significativamente la capacità produttiva dei nostri clienti.
Questa camera di polimerizzazione a 4 strati per impieghi extra pesanti è appositamente ottimizzata per la lavorazione di materiali pesanti. È dotato di una struttura del telaio portante ad alta resistenza ispessita e rinforzata, saldata da tubi in acciaio zincato 50×50 mm e 50×100 mm con una spaziatura di 960 mm, fornendo un'eccellente capacità di carico complessiva. Può supportare stabilmente vari materiali pesanti di grande diametro e peso elevato e l'intero telaio rimane rigido e stabile durante il funzionamento, senza deflessioni o deformazioni, superando di gran lunga le tradizionali apparecchiature di polimerizzazione. Il design portante più spesso e il layout a quattro strati organizzato scientificamente migliorano notevolmente l'utilizzo dello spazio, consentendo la polimerizzazione simultanea di più lotti di materiali, aumentando così efficacemente l'efficienza produttiva.
Il corpo della camera è realizzato con pannelli sandwich in acciaio color lana di roccia da 50 mm di alta qualità, abbinati a un sistema di controllo intelligente della temperatura che garantisce una regolazione precisa della temperatura e un riscaldamento uniforme, garantendo risultati di polimerizzazione costanti per ogni lotto. Inoltre, sono integrate molteplici funzionalità di protezione della sicurezza per eliminare i rischi operativi, bilanciando alta efficienza e sicurezza.
Il corpo della camera è realizzato con pannelli sandwich in acciaio color lana di roccia da 50 mm di alta qualità, abbinati a un sistema di controllo intelligente della temperatura che garantisce una regolazione precisa della temperatura e un riscaldamento uniforme, garantendo risultati di polimerizzazione costanti per ogni lotto. Inoltre, sono integrate molteplici funzionalità di protezione della sicurezza per eliminare i rischi operativi, bilanciando alta efficienza e sicurezza.
Domande frequenti
D: Desideri conoscere il processo di saldatura completo della camera di polimerizzazione a 4 strati per impieghi extra pesanti?
1.Taglio: tagliare con precisione tubi quadrati zincati 50×50 e 50×100 in base alle dimensioni del disegno della camera. I tagli sono lisci e senza bave, con tolleranze dimensionali strette per garantire un assemblaggio preciso del telaio.
2.Posizionamento e montaggio degli infissi: Posizionare in sequenza le colonne e le travi principali, verificare la verticalità e la planarità e accertarsi che il telaio sia quadrato con dimensioni diagonali coerenti, esente da distorsioni.
3. Puntature per fissaggio temporaneo: innanzitutto, punti di saldatura in più punti per fissare temporaneamente la struttura complessiva del telaio, prevenendo spostamenti e deformazioni indotte dal calore durante la saldatura formale.
4. Saldatura completa per rinforzo: tutti i giunti e le connessioni tra colonne e travi sono completamente saldati con saldature continue a tutto raccordo, prive di saldature a freddo, saldature mancanti, inclusioni di scorie o grumi di saldatura. I principali giunti portanti hanno un'altezza di saldatura aumentata per migliorare la rigidità complessiva, garantendo un carico a lungo termine senza allentamenti, crepe o deformazioni.
5. Raddrizzatura e sagomatura post-saldatura: Dopo la saldatura, controllare e correggere la verticalità e la planarità del telaio, correggendo eventuali leggere deformazioni causate dalla saldatura per garantire il corretto montaggio dei pannelli della camera.
6. Smerigliatura e finitura: smerigliare scorie di saldatura, spruzzi, bave e cicatrici di saldatura sporgenti, levigando bordi e angoli per evitare spigoli vivi che potrebbero danneggiare i pannelli isolanti o il rivestimento esterno.
D: Quali sono i requisiti di controllo qualità per la saldatura?
1. Nessuna saldatura a freddo, falsa saldatura, saldatura mancante, inclusioni di scorie, porosità o crepe.
2. Le saldature devono essere uniformi, piene, continue senza interruzioni e avere un'elevata resistenza del giunto.
3. Il telaio complessivo deve essere quadrato, stabile e rigido, senza vibrazioni durante il funzionamento.
4. Nessuna bruciatura significativa o deformazione su larga scala dei tubi quadrati.
5. Tutti i bordi e gli angoli saldati devono essere levigati, senza sporgenze taglienti.
1.Taglio: tagliare con precisione tubi quadrati zincati 50×50 e 50×100 in base alle dimensioni del disegno della camera. I tagli sono lisci e senza bave, con tolleranze dimensionali strette per garantire un assemblaggio preciso del telaio.
2.Posizionamento e montaggio degli infissi: Posizionare in sequenza le colonne e le travi principali, verificare la verticalità e la planarità e accertarsi che il telaio sia quadrato con dimensioni diagonali coerenti, esente da distorsioni.
3. Puntature per fissaggio temporaneo: innanzitutto, punti di saldatura in più punti per fissare temporaneamente la struttura complessiva del telaio, prevenendo spostamenti e deformazioni indotte dal calore durante la saldatura formale.
4. Saldatura completa per rinforzo: tutti i giunti e le connessioni tra colonne e travi sono completamente saldati con saldature continue a tutto raccordo, prive di saldature a freddo, saldature mancanti, inclusioni di scorie o grumi di saldatura. I principali giunti portanti hanno un'altezza di saldatura aumentata per migliorare la rigidità complessiva, garantendo un carico a lungo termine senza allentamenti, crepe o deformazioni.
5. Raddrizzatura e sagomatura post-saldatura: Dopo la saldatura, controllare e correggere la verticalità e la planarità del telaio, correggendo eventuali leggere deformazioni causate dalla saldatura per garantire il corretto montaggio dei pannelli della camera.
6. Smerigliatura e finitura: smerigliare scorie di saldatura, spruzzi, bave e cicatrici di saldatura sporgenti, levigando bordi e angoli per evitare spigoli vivi che potrebbero danneggiare i pannelli isolanti o il rivestimento esterno.
D: Quali sono i requisiti di controllo qualità per la saldatura?
1. Nessuna saldatura a freddo, falsa saldatura, saldatura mancante, inclusioni di scorie, porosità o crepe.
2. Le saldature devono essere uniformi, piene, continue senza interruzioni e avere un'elevata resistenza del giunto.
3. Il telaio complessivo deve essere quadrato, stabile e rigido, senza vibrazioni durante il funzionamento.
4. Nessuna bruciatura significativa o deformazione su larga scala dei tubi quadrati.
5. Tutti i bordi e gli angoli saldati devono essere levigati, senza sporgenze taglienti.
Confronto tra modello standard e modello per carichi pesanti
| Configurazione | Modello standard | Modello per carichi pesanti |
| Distanza tra i binari | 650 mm | 850 mm |
| Sistema di scarico | Ventola di scarico da 60 W, 1 unità, timer a doppia modalità (tempi di funzionamento/arresto regolabili) | Ventola di scarico da 180 W, 1 unità, timer a doppia modalità (tempi di funzionamento/arresto regolabili) |
| Controllo elettrico | Componenti elettrici a bassa tensione Delixi, protezione da sovratemperatura, scarico temporizzato, protezione da perdita di fase, protezione da sovraccarico | Componenti elettrici a bassa tensione Schneider, protezione da sovratemperatura, spegnimento temporizzato, scarico temporizzato, protezione perdita di fase, protezione da sovraccarico |
| Materiale telaio in acciaio | Tubo saldato in acciaio zincato 50×50mm e 50×100mm, interasse 960mm | Tubo saldato in acciaio zincato 50×50mm e 50×100mm, interasse 480mm |
| Dimensione massima del rotolo di pellicola | φ600mm, peso 200kg, larghezza 1200mm | φ800mm, peso 400kg, larghezza 1200mm |
| Distanza minima dal centro del rotolo al pavimento | 550 mm | 650 mm |
Parametri
| Articolo | Specifica |
| Numero di strati | 4 strati |
| Potenza totale | 19KW, 380V, trifase a cinque fili |
| Cavo di alimentazione | Lo standard nazionale 3×10+2×4 deve essere messo a terra in modo affidabile |
| Metodo di riscaldamento | Riscaldamento elettrico, 1 set, modalità multi-tubo (12 tubi in totale), 9KW+9KW=18KW, temperatura alta/bassa separata. Sistema di riscaldamento posto sopra la camera. |
| Temperatura operativa | 40-80°C regolabile, tolleranza di temperatura ±2°C |
| Sistema di circolazione dell'aria | Ventilatore centrifugo da 550 W, 1 unità, uscita aria dal basso, ritorno aria dall'alto |
| Materiale isolante della camera | Pannello sandwich in acciaio color lana di roccia da 50 mm |
| Telaio della porta | Lamiera zincata 2,0 mm |
| Pannello della porta | Pannello sandwich in acciaio colorato |
| Carico/scarico materiale | Davanti dentro, dietro fuori; funzionamento della porta conveniente |
| Sbarra | Binario di tipo C |
| Dimensioni | Personalizzabile in base alle esigenze del cliente |
Servizio personalizzato
La camera di polimerizzazione a 4 strati per impieghi extra pesanti può essere personalizzata in modo flessibile in termini di parametri e struttura dell'attrezzatura in base alle dimensioni della fabbrica del cliente, alla capacità di produzione, alle specifiche dei materiali e ad altre esigenze individuali. Siamo pronti a configurare per voi apparecchiature di polimerizzazione altamente durevoli ed efficienti. Gli ordini personalizzati sono i benvenuti!
Tag caldi: Camera di polimerizzazione a 4 strati per impieghi extra pesanti
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