Camera di polimerizzazione traslazionale elettrica
Kechuang di Xiamen, Cina, è da anni profondamente impegnata nel campo delle apparecchiature di polimerizzazione ed è un produttore professionale di camere di polimerizzazione per compositi. Sfruttando una vasta esperienza nel settore e una solida competenza tecnica, abbiamo sviluppato la camera di polimerizzazione traslazionale elettrica, che consente ai materiali in bobina di spostarsi agevolmente dall'ingresso all'uscita. Ciò non solo fa risparmiare tempo ma riduce anche i costi di manodopera. Con una qualità eccellente e servizi di personalizzazione attenti, abbiamo ottenuto il riconoscimento e la fiducia di numerosi clienti del settore.
La camera di polimerizzazione traslazionale elettrica è un dispositivo industriale intelligente progettato per la polimerizzazione e la maturazione di film compositi. Adotta un riduttore elettrico con un meccanismo di azionamento traslazionale a catena, che sostituisce le tradizionali modalità di movimentazione manuale e lavorazione statica e consente il flusso di materiale automatizzato. Il riduttore elettrico fornisce una potenza stabile, abbinato a un sistema di trasmissione a catena di precisione, garantendo un funzionamento regolare e una trazione sufficiente. Muove con precisione i materiali dall'ingresso all'uscita a una velocità costante senza inceppamenti o deviazioni, evitando efficacemente una polimerizzazione non uniforme o la perdita di materiale causata dallo spostamento. Questa camera di polimerizzazione presenta un elevato grado di automazione, non richiede alcun intervento manuale durante il trasferimento del materiale, riducendo significativamente i costi di manodopera e il carico di lavoro fisico, migliorando notevolmente l'efficienza di polimerizzazione. La struttura complessiva è robusta e durevole, con componenti di trasmissione stabili, bassi tassi di guasto e lunga durata. È adatto per la polimerizzazione di vari materiali come compositi e film. La camera di polimerizzazione traslazionale elettrica è dotata di molteplici protezioni di sicurezza, tra cui protezione da sovratemperatura, protezione da sovracorrente, protezione da perdite, protezione da perdita di fase, protezione da sovratensione e protezione anticaduta, garantendo tranquillità ai clienti.
Parametri
Articolo
Specifica
Potenza totale
19KW, 380V, trifase a cinque fili
Cavo di alimentazione
Lo standard nazionale 3×10+2×4 deve essere messo a terra in modo affidabile
Metodo di riscaldamento
Riscaldamento elettrico, 1 set, modalità multi-tubo (12 tubi in totale), 9KW+9KW=18KW, temperatura alta/bassa separata. Sistema di riscaldamento posto sopra la camera.
Numero di strati
2 strati
Temperatura operativa
40-80°C regolabile, tolleranza di temperatura ±2°C
Sistema di circolazione dell'aria
Ventilatore centrifugo da 550 W, 1 unità, uscita aria dal basso, ritorno aria dall'alto
Materiale isolante della camera
Pannello sandwich in acciaio color lana di roccia da 50 mm
Telaio della porta
Lamiera zincata 2,0 mm
Pannello della porta
Pannello sandwich in acciaio colorato
Carico/scarico materiale
Davanti dentro, dietro fuori; funzionamento della porta conveniente
Sbarra
Binario di tipo C
Dimensioni
Personalizzabile in base alle esigenze del cliente
Confronto tra modello standard e modello per carichi pesanti
Configurazione
Modello standard
Modello per carichi pesanti
Distanza tra i binari
650 mm
850 mm
Sistema di scarico
Ventola di scarico da 60 W, 1 unità, timer a doppia modalità (tempi di funzionamento/arresto regolabili)
Ventola di scarico da 180 W, 1 unità, timer a doppia modalità (tempi di funzionamento/arresto regolabili)
Materiale telaio in acciaio
Tubo saldato in acciaio zincato 50×50mm e 50×100mm, interasse 960mm
Tubo saldato in acciaio zincato 50×50mm e 50×100mm, interasse 480mm
Dimensione massima del rotolo di pellicola
φ600mm, peso 200kg, larghezza 1200mm
φ800mm, peso 400kg, larghezza 1200mm
Distanza minima dal centro del rotolo al pavimento
550 mm
650 mm
Come pulire le catene della camera di polimerizzazione a traslazione elettrica
Precauzioni di sicurezza:
1.Arrestare la macchina, interrompere l'alimentazione principale, affiggere un segnale di avvertimento e vietare severamente la pulizia mentre è in funzione! 2. Le catene nella camera di polimerizzazione funzionano in un ambiente ad alta temperatura per periodi prolungati, che tende ad accumulare polvere, residui di materiale e fanghi di olio carbonizzato. Non risciacquare direttamente con acqua!
I. Contaminazione leggera (pulizia semplice per turno come di routine)
1. Applicabile a: polvere galleggiante, piccole quantità di detriti di materiale 2. Utilizzare una spazzola rigida (da usare con cautela: per la polvere leggera si consiglia una spazzola in nylon per evitare di graffiare la catena) per spazzare via i detriti superficiali. 3. Eliminare la polvere dalle fessure delle cerniere della catena utilizzando aria compressa. Dopo la pulizia, far funzionare la catena scarica per un test, verificare la presenza di eventuali detriti rimasti, quindi applicare olio per catena ad alta temperatura.
II. Morchie di olio e depositi di carbonio moderati (pulizia programmata settimanale)
Applicabile a: macchie di olio indurito e accumulo di carbonio negli spazi della catena 1. Per prima cosa, utilizzare una spazzola per rimuovere i detriti di grandi dimensioni. 2.Applicare sulla catena un detergente specifico per la catena (del tipo resistente alle alte temperature) con parsimonia e in modo uniforme. 3. Lasciare riposare per 3-5 minuti per ammorbidire i depositi di carbonio, quindi spazzolare ripetutamente le maglie della catena e gli spazi tra i perni. 4.Aspirare nuovamente i residui di detergente con aria compressa. Attendere che la catena sia completamente asciutta prima di lubrificarla.
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