Camera di indurimento a doppio canale a singolo sistema

È un dispositivo appositamente utilizzato per curare i film compositi nel processo di produzione composita in plastica. Questo dispositivo controlla con precisione la temperatura e il tempo per rendere il principale agente e agente di cura adesivo nel film composito a reagire completamente e rimuove il solvente residuo a basso consumo, migliorando alla fine la resistenza alla buccia, le prestazioni di tenuta del calore e la resistenza chimica del film composito. La camera di cura del singolo sistema a doppio canale integra le funzioni di due camere di indurimento a canale singolo in un sistema, ottenendo così un maggiore utilizzo dello spazio. Adotta una progettazione di scaffali tridimensionali per sfruttare appieno lo spazio e aumentare la capacità di stoccaggio dei materiali. È dotato di binari e alberi di filettatura dei tubi zincati all'interno per facilitare il posizionamento e il trasporto di materiali come i rotoli di film.

1. Salva spazio
Struttura compatta: la camera di indurimento a doppio canale a singolo sistema integra due canali di indurimento in un dispositivo condividendo un sistema di controllo e funzionamento, salvando lo spazio del sito.
2. Risparmio dei costi
Rispetto all'acquisto di due camere di indurimento a canale singolo indipendenti, il singolo sistema a doppio canale richiede solo un sistema di controllo e una scatola e il costo dell'apparecchiatura è significativamente ridotto.
3. Ridurre i costi di manutenzione
Poiché l'attrezzatura condivide un sistema operativo di base, la manutenzione giornaliera e la risoluzione dei problemi sono più semplici, riducendo i costi di manodopera e tempo di manutenzione.
4. Efficienza energetica maggiore
Può gestire due lotti di attività di maturazione contemporaneamente, riducendo così il consumo di energia per unità di prodotto.
5. Migliorare il costo-efficacia
Può completare più compiti di maturazione in un tempo più breve, migliorare l'efficienza della produzione e accelerare il ritorno sugli investimenti.

Sistema di circolazione: 1 ventola centrifuga da 1100 W, uscita d'aria inferiore, scarico superiore, aria di ritorno, sistema di riscaldamento posizionato sulla parte superiore della scatola.
Sistema di scarico: 1 ventola di scarico da 180 W, due serie di controllo del tempo (impostazione arbitraria: per quanto tempo a scaricare, per quanto tempo a fermarti).
Metodo di riscaldamento: 1 set di riscaldamento elettrico, modalità multi-tubo (un totale di 15 linee), riscaldamento elettrico 9kW+15kW = 24kW, diviso a temperature elevate e basse.
Controllo elettrico: apparecchi elettrici a bassa tensione Schneider, protezione a temperatura altissima, arresto a tempo, scarico a tempo, protezione della perdita di fase, protezione da sovraccarico.
Rotolo di film massimo posizionato: ￠ 800 mm, peso 400 kg, larghezza 1180 mm.
Specifiche: Aspetto: lunghezza 5890*larghezza 2950*altezza 2500mm, interno: lunghezza 5700*larghezza 1180x2*2200mm. (Personalizzabile in base alle esigenze dei clienti)
Potenza totale: 25kW (380 V, fitto trifase a cinque fasi, utilizzando cavo standard nazionale: 3*16+2*10, deve essere messo a terra in modo affidabile).
Supporto in acciaio: 50*50 e 50*100 tubi zincati saldati insieme, intervallo da 480 mm, modalità semi-disassemblaggio a doppio canale a singolo sistema.
Materiale isolante in scatola: pannello sandwich in acciaio in acciaio in lana da roccia da 50 mm.
Metodo di entrata e uscita del materiale: avanti e indietro, facile da aprire e chiudere la porta. Frame della porta: realizzato in foglio zincato 2.0. Porta del pannello sandwich in acciaio a colori.
Accessori casuali: 1. 40 rulli di threading (tubi zincati da 2 pollici, 4 6305 cuscinetti ciascuno) 2. 1 bottiglia di colla di vetro.
Numero di strati: due strati, pista pesante di tipo C, il più basso centro di roll di pellicola è 650 mm da terra. La spaziatura della traccia è di 850 mm.
Utilizzando la temperatura: 40-80 ℃ Regolabile, errore di temperatura ± 2 ℃.

Attraverso la progettazione ottimizzata e la tecnologia integrata di Kechuang, la camera di cura del singolo sistema a doppio canale non solo risparmia spazio e costi, ma migliora anche significativamente le prestazioni dei costi e l'efficienza di produzione dell'attrezzatura. È adatto per l'imballaggio di compositi in una varietà di settori ed è uno strumento importante per migliorare il livello del processo di cura del film composito nell'industria moderna.
Secondo le esigenze di diversi settori e clienti, il team tecnico Kechuang ha sviluppato varie camere di polimerizzazione con diverse funzioni per fornire ai clienti opzioni più personalizzate per soddisfare le diverse esigenze di produzione.